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        激光切割加工的切割效率問題

        文章出處:常見問題 責任編輯:廣東嘉杰智能裝備有限公司 發表時間:2023-05-10
          

        鈑金加工為你講解,對于激光機切割金屬我們都很有信心,激光機的能力我們都非常清楚,機我們就不著重介紹了。作為加工企業,效率就是金錢,所以我們先說說激光切割的效率問題。眾所周知,激光切割機誤差率是非常的低的,對于一些不需要怎么精密的產品或者工件來說基本算是毫無瑕疵了。而切割速度,也就是切割的效率,這方面的話是要看被切割的金屬材質和厚度的,我們都知道金屬的材質不同熔點也不同,激光效應也不同,所以導致了同樣厚不同材質的板材切割效率也是大大不同的,不過其中也是要看切割機的激光頻率的,頻率高的話,那么切割的效率自然就高。

        當然,為了更好的發展,機也是在不斷的完善的,激光切割的效率也將會不斷的完善。時代在不斷的進步,科技也在不斷的創新,所以激光機的發展也是一步更比一步深。這些都是后話了,這里我們說一下現有的提高效率方式吧!這種方式其實就是更改噴嘴的方式來進行的,放大鏡的在陽光下的作用我想大家在小學的時候就知道了,而激光噴嘴也是一樣的。

        激光切割加工的切割效率問題

        為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾(Laval)噴嘴。為方便制造可采用的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗。東莞長安鈑金加工為你講解,分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa(或4bar)時切割速度只能達到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

        第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是目前工業生產中切割手扳常用的工藝參數。東莞長安鈑金加工為你講解,第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法采用。

        以上就是關于機的切割效率問題,激光機的切割效率決定了企業的反正速度,要知道機器除了購買要錢,使用的時候也是要錢的,不只是電費維修費,還需要各種化學消耗品,這些也都是需要錢的。所以如果切割效率提高了,不止成本省了,還能做更多的生意。

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